El terminal portátil PDA ayuda a la construcción digital de la industria manufacturera.

La industria manufacturera está entrando en una era de digitalización integral. Promover la aplicación profunda de la digitalización y la inteligencia en eslabones clave como las líneas de producción y la gestión de almacenes, optimizar el sistema de procesos y lograr la operación global y visualizada de la planificación, la programación, la logística y el flujo de información constituyen la construcción digital más avanzada de las empresas, una opción inevitable para completar la transformación hacia la fabricación inteligente.

Ayudar a las empresas manufactureras a superar continuamente el statu quo, mejorar el grado de digitalización y lograr una mayor reducción de costes y un aumento de la eficiencia.

Línea de producción: romper con la rutina y mejorar continuamente la eficiencia del proceso de producción.

Enlace relacionado con el montaje/embalaje: método de escaneo semiautomático

Codificación y codificación de productos: Codificación y codificación de productos a través del sistema de codificación.

Asociación del nivel de embalaje del código: Una vez embalados todos los productos, utilice equipos de adquisición de datos para escanear los códigos de barras en todos los niveles de embalaje, establecer la relación correspondiente entre el código de barras y la caja/palet de cajas y completar la asociación.

En este caso, el fabricante inicialmente utilizó escáneres para mejorar la eficiencia del trabajo, pero durante la operación real se observó que era necesario presionar el botón de escaneo cada vez. La intensidad del trabajo era considerable y los operarios eran propensos a la fatiga, por lo que la eficiencia no mejoró significativamente.

Según las necesidades específicas del caso, se desarrolló un método de escaneo semiautomático que permite al personal prescindir del método tradicional de sujetar el producto con una mano y escanearlo con la otra, facilitando así la automatización de la línea de montaje y reduciendo la carga de trabajo. Al mismo tiempo, permite la impresión de códigos de barras en el embalaje exterior, lo que facilita la rápida integración de datos en múltiples niveles, como el código de embalaje primario, secundario y terciario. Esto proporciona una base de datos para la posterior trazabilidad antifalsificación y la rápida entrada y salida del almacén.

Recopilación de información en estaciones de paso del MES: Nueva aplicación de productos de reconocimiento visual.

En la línea de producción, existen numerosos tipos y especificaciones de códigos de barras, y se requiere leerlos en diferentes planos. Actualmente, se utilizan principalmente herramientas portátiles de recopilación de datos: una mano sostiene el material y la otra el escáner para completar la tarea.

El sistema de reconocimiento visual ofrece un nuevo método de operación para la recopilación de información en las estaciones MES. El lector de códigos fijo se instala en la estación de la línea de montaje, lo que permite a los empleados tener las manos libres para manipular los elementos que necesitan ser leídos. La lectura de códigos es más estable y rápida, lo que reduce el tiempo de producción, mejora la eficiencia y garantiza la precisión de los datos.

Control del proceso de producción: aplicación de la tecnología RFID fija.

La tecnología RFID permite la identificación y el seguimiento de materias primas, piezas, productos semielaborados y productos terminados a lo largo de todo el proceso de producción, reduciendo el coste y la tasa de errores de la identificación manual.