Le terminal portable PDA contribue à la numérisation de l'industrie manufacturière

L'industrie manufacturière entre dans une ère de numérisation complète. Promouvoir l'application approfondie de la numérisation et de l'intelligence artificielle dans des maillons clés tels que les lignes de production et la gestion des entrepôts, optimiser les processus et assurer une vision globale de la planification, de l'ordonnancement, de la logistique et des flux d'information constituent la construction numérique la plus avancée des entreprises, un choix incontournable pour mener à bien la transformation vers une industrie intelligente.

Aider les entreprises manufacturières à dépasser sans cesse le statu quo, à améliorer leur niveau de numérisation et à réaliser de nouvelles réductions de coûts et une augmentation de leur efficacité.

Ligne de production – rompre la routine et améliorer continuellement l'efficacité du processus de production

Lien relatif à l'assemblage/l'emballage – méthode de numérisation semi-automatique

Codage et codage des produits : Codage et codage des produits via le système de codage.

Association des codes au niveau de l'emballage : Une fois tous les produits emballés, utilisez un équipement d'acquisition de données pour scanner les codes-barres à tous les niveaux d'emballage, établir la relation correspondante entre le code-barres et la boîte/palette de boîtes, et finaliser l'association.

Dans ce projet, le fabricant avait initialement prévu d'utiliser des lecteurs de codes-barres pour améliorer la productivité, mais en pratique, il s'est avéré que le bouton de lecture devait être actionné à chaque fois. La pénibilité du travail restait élevée et les opérateurs étaient sujets à la fatigue, ce qui limitait l'amélioration de la productivité.

Pour répondre aux besoins spécifiques du terrain, une méthode de numérisation semi-automatique a été développée de manière innovante. Elle permet aux opérateurs de se passer de la manipulation du produit d'une main et de la numérisation de l'autre, et favorise l'automatisation des chaînes de montage, réduisant ainsi la pénibilité du travail. Parallèlement, elle prend en charge l'impression de codes-barres sur l'emballage extérieur, permettant ainsi une association rapide des données (codes d'emballage primaire, secondaire et tertiaire) et fournissant une base de données pour la traçabilité anti-contrefaçon et la gestion optimisée des entrées et sorties d'entrepôt.

Collecte d'informations aux points de passage du MES — Nouvelle application des produits de reconnaissance visuelle

Sur une chaîne de production, on utilise de nombreux types et spécifications de codes-barres, et leur lecture doit être possible sur différents plans. Actuellement, on utilise principalement des appareils portables de collecte de données : l’utilisateur tient le produit d’une main et le lecteur de l’autre.

Le système de reconnaissance visuelle offre une nouvelle méthode de collecte d'informations pour les stations MES. Le lecteur de codes fixe est installé sur la ligne d'assemblage, permettant ainsi aux opérateurs de garder les mains libres pour manipuler les articles à scanner. La lecture des codes est plus stable et plus rapide, ce qui réduit les temps de production, améliore l'efficacité et garantit la précision des données.

Contrôle des processus de production – application de la technologie RFID fixe

La technologie RFID permet d'identifier et de suivre les matières premières, les pièces, les produits semi-finis et les produits finis tout au long du processus de production, réduisant ainsi les coûts et le taux d'erreur liés à l'identification manuelle.