O terminal portátil PDA auxilia na construção digital da indústria de manufatura.

A indústria manufatureira está entrando em uma era de digitalização abrangente. Promover a aplicação profunda da digitalização e da inteligência em elos-chave, como linhas de produção e gestão de armazéns, otimizar o sistema de processos e concretizar a operação global e visualizada de planejamento, programação, logística e fluxo de informações são as estratégias de construção digital mais avançadas das empresas, uma escolha inevitável para completar a transformação rumo à manufatura inteligente.

Ajudar empresas do setor manufatureiro a romper continuamente com o status quo, aprimorar o grau de digitalização e alcançar maior redução de custos e aumento de eficiência.

Linha de produção – rompendo com a rotina e aprimorando continuamente a eficiência do processo produtivo.

Ligação relacionada à montagem/embalagem – método de digitalização semiautomático

Codificação e classificação de produtos: Codificação e classificação de produtos através do sistema de codificação.

Associação de códigos de barras em diferentes níveis de embalagem: Após todos os produtos serem embalados, utilize um equipamento de aquisição de dados para escanear os códigos de barras em todos os níveis da embalagem, estabeleça a relação correspondente entre o código de barras e a caixa/palete de caixas e conclua a associação.

Neste trecho, o fabricante inicialmente utilizou leitores de código de barras para melhorar a eficiência do trabalho, mas, na prática, constatou-se que era necessário pressionar o botão de leitura a cada vez. A intensidade do trabalho não era baixa e os operadores ficavam propensos à fadiga, de modo que a eficiência não aumentou significativamente.

De acordo com as necessidades do cenário real, um método de escaneamento semiautomático foi desenvolvido de forma criativa, permitindo que a equipe abandonasse o método de operação de segurar o produto com uma mão e escanear com a outra, e suportando a operação automática da linha de montagem para reduzir a intensidade do trabalho. Ao mesmo tempo, também suporta a impressão de código de barras na embalagem externa, de modo que associações de dados em múltiplos níveis, como código de embalagem primária, código de embalagem secundária e código de embalagem terciária, possam ser rapidamente concluídas, fornecendo uma base de dados para posterior rastreabilidade antifalsificação e entrada e saída rápidas do armazém.

Coleta de informações em postos de passagem MES — Nova aplicação de produtos de reconhecimento visual

Na linha de montagem do processo de produção, existem muitos tipos e especificações de códigos de barras, e há requisitos para a leitura de códigos em diferentes planos. Atualmente, são utilizadas principalmente ferramentas portáteis de coleta de dados, em que uma mão segura o material e a outra segura o dispositivo de leitura para concluir o trabalho.

O produto de reconhecimento visual oferece um novo método de operação para a coleta de informações em estações MES (Sistemas de Produção Industrial). O leitor de código fixo é introduzido na linha de montagem, permitindo que os funcionários mantenham as mãos livres para manusear os itens que precisam ser lidos. A leitura do código é mais estável e rápida, reduzindo o tempo de produção, aumentando a eficiência e garantindo a precisão dos dados.

Controle do processo de produção – aplicação da tecnologia RFID fixa

A tecnologia RFID permite a identificação e o rastreamento de matérias-primas, peças, produtos semiacabados e produtos acabados ao longo de todo o processo de produção, reduzindo o custo e a taxa de erros da identificação manual.